催化劑被譽(yù)為石化工業(yè)的 “芯片”，石化工業(yè)領(lǐng)域 90% 的工藝過程都需要使用催化劑，石化工業(yè)的發(fā)展很大程度上依賴于催化劑的發(fā)展。催化劑可以提高石油產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，減少環(huán)境污染物的排放。同時(shí)，石油催化劑的設(shè)計(jì)和研發(fā)也是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的工程領(lǐng)域，需要考慮催化劑的穩(wěn)定性、選擇性、反應(yīng)速率等因素，以充分發(fā)揮其催化效果。催化劑的研發(fā)需要大量的實(shí)驗(yàn)和試錯(cuò)，基于 “雙碳” 目標(biāo)要求，需要關(guān)注 “綠色生產(chǎn)” 和 “技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)”、以提高催化劑的效率和適應(yīng)性，推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。

近日，晶泰科技順利交付給中石化上海石油化工研究院一臺(tái)催化劑合成工作站，用于一種催化劑的高通量合成，目前該設(shè)備已落地客戶現(xiàn)場(chǎng)并投入使用。

催化劑合成工作站

晶泰科技接到了中石化上海石油化工研究院想要高通量自動(dòng)化地合成某種催化劑的需求。該客戶此前一直在尋找滿意的自動(dòng)化解決方案，經(jīng)晶泰的其他客戶引薦了解到晶泰科技的 “XmartChem^® 智能合成工作站” 可以自動(dòng)化完成固液試劑投料、控溫控?cái)嚢璺磻?yīng)的靈活組合，這和其研發(fā)催化劑的合成反應(yīng)流程基本一致，但是對(duì)軟件靈活性和設(shè)備的耐腐蝕性有很高的要求。

● 客戶需求

客戶在進(jìn)行該催化劑合成研究時(shí)，需要面臨如下挑戰(zhàn)：

• 該催化劑合成工藝流程復(fù)雜，實(shí)驗(yàn)過程加粉加液頻繁，需要在不同的來源容器和目標(biāo)容器間切換，量程和精度都有不同要求，對(duì)硬件穩(wěn)定性和軟件靈活性要求高；

• 實(shí)驗(yàn)過程工藝原料種類繁多且濃度高，反應(yīng)液漿料粘度高，需要充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?/span>

• 反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量酸性物質(zhì)易腐蝕設(shè)備，要打通自動(dòng)化全流程，具有極大的挑戰(zhàn)性。

● 自動(dòng)化解決方案

晶泰科技研發(fā)的催化劑合成工作站，運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)，突破催化劑高通量合成瓶頸，可自動(dòng)化完成固液投料、高溫控制不同攪拌方式下的反應(yīng)等步驟。解決了客戶實(shí)驗(yàn)過程遇到的催化劑合成工藝原料種類繁多且濃度高；反應(yīng)液漿料粘度高，難以攪拌混合均勻；反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)易腐蝕設(shè)備等問題，助力催化劑研發(fā)合成效率提升。

● 產(chǎn)品特點(diǎn)

可視化軟件系統(tǒng)直觀易用

• 輕松訪問資源、方法、任務(wù)及數(shù)據(jù)等功能信息

• 直接創(chuàng)建、調(diào)用模板實(shí)驗(yàn)或 EXCEL 模板批量導(dǎo)入等方式設(shè)計(jì)流程方法

• 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，實(shí)驗(yàn)流程可追溯

自動(dòng)化控制多通道溶劑庫

• 自動(dòng)移動(dòng)到指定工作區(qū)域，完成試劑放入、存儲(chǔ)和加液操作

• 自動(dòng)升降頂蓋密封溶劑瓶設(shè)計(jì)，保障多種溶劑安全存儲(chǔ)

支持不同量程和精度固液投料

• 30 mL/100 mL 粉桶，適配不同稱量范圍，稱量分辨率 0.1 mg

• 中間進(jìn)樣器設(shè)計(jì)，自動(dòng)完成反應(yīng)釜加熱、磁力攪拌狀態(tài)下固體投料操作

• 液位檢測(cè)，支持 5 mL/50 mL 移液端高精度移液

多組反應(yīng)釜并行，提高合成效率

• 多種實(shí)驗(yàn)操作，磁力攪拌、機(jī)械攪拌和加熱濃縮等

• 金屬浴加熱，支持設(shè)置不同反應(yīng)溫度值，溫度范圍 RT-220 °C

產(chǎn)品交付